FrontPac: „Energy Analytics gab uns die Kontrolle über unseren Energieverbrauch“

FrontPac ist ein schwedischer Hersteller von Verpackungen aus Wellpappe und Karton. Das Unternehmen, dessen Wurzeln bis ins Jahr 1982 zurückreichen und das derzeit einen Umsatz von 400 Mio. SEK erwirtschaftet, steht vor der Herausforderung, ein Gleichgewicht zwischen Wachstum und Stromversorgungsengpässen herzustellen.
Kontrolle der Strombelastung

FrontPac stand vor einer kritischen Herausforderung in Bezug auf seine Stromversorgung. Angesichts der begrenzten Stromzufuhr und einiger stark belasteter Schaltanlagen war das Unternehmen unsicher, ob es seine Produktion steigern und neue Maschinen installieren könnte. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, um die Produktion zu planen und effizient zu wachsen, ohne sofort in eine kostspielige neue Hochspannungsschaltanlage investieren zu müssen.  

"Energy Analytics gibt uns eine gute Grundlage für zukünftige Entscheidungen über unsere Produktionsplanung und den Energieeinsatz. Wir haben jetzt die Möglichkeit zu sehen, wie es uns heute geht, und können künftige Maschineninstallationen effizienter planen.“
Kristoffer Elfving, Techniker bei FrontPac
Durchführung und Ergebnisse

Die Implementierung umfasste die Installation von Messgeräten an den eingehenden Schaltanlagen und Solarpanels. Die Installation wurde von den eigenen Elektrikern von FrontPac durchgeführt.  

 

Die Daten von Energy Analytics bestätigten viele der Annahmen von FrontPac über seinen Energieverbrauch, zeigten aber auch kritische Spitzen in kurzen Zeiträumen auf. So konnte das Unternehmen Überlastungen vermeiden und seinen Energieverbrauch optimieren.  

 

Ein großer Vorteil des Systems war, dass es FrontPac ein klares Bild von seiner verfügbaren Stromkapazität vermittelte. Mit diesen Daten war das Unternehmen in der Lage, eine Produktionserweiterung mit einer neuen Maschine zu planen, ohne in eine teure neue Hochspannungsschaltanlage zu investieren. FrontPac verfügt nun über die Informationen, um auf der Grundlage des tatsächlichen Energieverbrauchs fundierte Entscheidungen über künftige Investitionen zu treffen.  

„Dieses System war entscheidend dafür, dass wir unsere Abläufe an unsere Energiebedürfnisse und -beschränkungen anpassen konnten.“
Kristoffer Elfving, Techniker bei FrontPac
Zusammenarbeit und Zukunftspläne

Die Zusammenarbeit mit SenseNode hat gut funktioniert, mit regelmäßigen Treffen zur Analyse von Spitzen und Produktionsmustern. Diese Erkenntnisse haben FrontPac eine solide Grundlage für Entscheidungen über künftige Maschineninstallationen und die Produktionsplanung gegeben.  

 

Künftig will FrontPac den Energieverbrauch analysieren, wenn die Produktion eingestellt wird, um unnötigen Verbrauch zu reduzieren.  

Kurzfassung

Die Erfahrung von Frontpac zeigt, wie die Implementierung eines fortschrittlichen Energieüberwachungssystems zu erheblichen Verbesserungen der Energieeffizienz, zu Kosteneinsparungen und zur Zukunftsplanung von Fertigungsunternehmen führen kann.  

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