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Fågelfors Pellets – Optimierung der Pelletproduktion durch Energieüberwachung

Fågelfors Pellets stand vor der Herausforderung, seine Pelletproduktion und den Energieverbrauch in einer Branche zu optimieren, in der Effizienz der Schlüssel zur Rentabilität ist. Durch die Einführung eines umfassenden Energieüberwachungssystems erhielt das Unternehmen tiefe Einblicke in seine Produktion. Dies führte zu einer besseren Entscheidungsfindung bei der Produktionsplanung, einer verbesserten Wartung und einer genaueren internen Preisgestaltung. Das Ergebnis war ein spürbar effizienterer Betrieb und eine höhere Rentabilität.
Über Fågelfors Pellets

Fågelfors Pellets (ehemals Bitus) ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Pellets und die Holzverarbeitung spezialisiert hat. Mit Anlagen, die sowohl ein Hobelwerk als auch ein Pelletwerk umfassen, steht Fågelfors Pellets vor der Herausforderung, seine Produktion und seinen Energieeinsatz unter wechselnden Bedingungen zu optimieren. 

Die Heraus-forderung

In einer Branche, in der Energiekosten und effiziente Ressourcennutzung ein entscheidender Faktor für die Rentabilität sind, stand Fågelfors Pellets vor mehreren komplexen Herausforderungen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, musste das Unternehmen einen besseren Überblick über seinen Energieverbrauch gewinnen und verstehen, wo in den verschiedenen Produktionsphasen Energie verbraucht wurde. Außerdem brauchte das Unternehmen Antworten auf mehrere kritische Fragen:  

  • Ist es rentabel, in den kalten Wintermonaten Pellets zu produzieren?
  • Wie ist der Energieverbrauch auf die verschiedenen Produktionslinien verteilt?
  • Wie lassen sich die Produktionskosten der verschiedenen Prozesse und Produkte genauer berechnen?
Die Lösung

Um diese Herausforderungen zu meistern, führte Fågelfors Pellets ein Energiemonitoring ein. Das System wurde installiert, um:  

  • Energieverbrauch in Echtzeit in verschiedenen Produktionslinien zu überwachen.
  • Energieverbrauch für die Wärmeerzeugung und die Trocknung von Rohstoffen zu Messen.
  • Detaillierte Daten für Kostenanalysen zu sammeln.

Kristofer Lind, ehemaliger Standortleiter bei Fågelfors Pellets, ist der Meinung, dass die Zusammenarbeit sehr gut funktioniert hat und dass das System dem Unternehmen wertvolle Einblicke verschafft hat, die es sonst nicht hätte erhalten können.

Implementierung und Nutzung

Fågelfors Pellets implementierte das Energieüberwachungssystem mit dem Ziel, einen Gesamtüberblick über seine Produktion zu erhalten. In jeder der drei Produktionslinien wurden separate Überwachungssysteme installiert, die es ermöglichen, den Energieverbrauch der verschiedenen Prozesse zu vergleichen und zu analysieren. Um den Trocknungsprozess zu verstehen, wurden Energiemessgeräte für die Wärmeerzeugung sowie Temperaturmessgeräte in den Trocknern installiert. Dies ermöglichte eine genaue Überwachung des Trocknungsprozesses, der besonders energieintensiv ist und empfindlich auf äußere Bedingungen reagiert.

 

 

Um die gesammelten Daten effektiv zu nutzen, werden die Informationen in Echtzeit auf Bildschirmen in der Produktion angezeigt. Dies erleichtert die schnelle Erkennung von Problemen. Es wurden wöchentliche Folgetreffen eingeführt, bei denen die Daten analysiert werden, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und das Bewusstsein der Mitarbeiter für den Energieverbrauch zu schärfen.  

Ergebnisse und Erkenntnisse

Die Einführung des Energieüberwachungssystems führte zu mehreren wichtigen Erkenntnissen und Verbesserungen:  

Optimierte Pelletproduktion

Das System half Fågelfors Pellets dabei, die Schwelle zu finden, ab der es zu teuer wird, Sägespäne bei Kälte zu trocknen. Dies führt zu fundierten Entscheidungen darüber, wann die Produktion unterbrochen oder wieder aufgenommen werden sollte, was zu einem effizienteren und rentableren Betrieb führt.

Detaillierte Kostenberechnung

Die gesammelten Daten ermöglichen eine detaillierte Analyse der Produktionskosten für verschiedene Dimensionen und Arten von Rohmaterial. Es wurde festgestellt, dass der Betrieb des Hobelwerks teurer war als zuvor angenommen, was die Grundlage für strategische Entscheidungen über die künftige Ausrichtung des Unternehmens bildete.

Verbesserte Wartung

Die Echtzeit-Überwachung des Stromverbrauchs der Pelletpresse ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Problemen wie schlaffen Bändern. Dies erleichtert die vorbeugende Wartung, verringert das Risiko schwerer Ausfälle und erhöht die Gesamtbetriebszeit der Anlage.

Optimierte interne Preisgestaltung

Auf der Grundlage der gründlichen Kostenanalyse wurde deutlich, dass die interne Preisgestaltung zwischen den Werken angepasst werden musste, um die tatsächlichen Kosten besser widerzuspiegeln. Das Ergebnis ist eine gerechtere und transparentere interne Wirtschaft innerhalb des Unternehmens.

Kurzfassung

Durch die Einführung eines umfassenden Energieüberwachungssystems war Fågelfors Pellets in der Lage, sich ein detailliertes und genaues Bild von seinem Energieverbrauch und seinen Produktionskosten zu machen. Dies führte zu einer besseren Entscheidungsfindung bei der Produktionsplanung, Wartung und internen Preisgestaltung. Das System hat sich als wertvolles Instrument zur Optimierung des Betriebs und zur Steigerung der Rentabilität erwiesen.  

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